【车间管理工作总结】在2024年的工作中，车间管理团队紧紧围绕公司年度目标，以提高生产效率、保障产品质量、优化现场管理为核心任务，积极开展各项管理工作。通过不断改进和创新，车间整体运行情况良好，基本实现了既定的生产任务和管理目标。以下是对本年度车间管理工作的总结。
一、主要工作内容回顾
1. 生产计划执行情况
根据公司下达的生产任务，车间合理安排生产节奏，确保各工序衔接顺畅。全年共完成生产任务XX万件，较去年同比增长X%。
2. 质量管理提升
强化质量意识，严格执行质量管理制度，加强过程控制与成品检验。全年产品合格率达到98.5%，较去年提升0.3个百分点。
3. 设备维护与保养
定期对生产设备进行检查和维护，减少设备故障率，提高设备利用率。全年设备综合效率（OEE）达到87%，比上一年提高2%。
4. 现场管理优化
推行6S管理，改善车间环境，提升员工工作效率和安全意识。通过定期检查与评比，员工参与度显著提高。
5. 安全管理强化
落实安全生产责任制，开展安全培训和应急演练，全年未发生重大安全事故，安全事故发生率为零。
6. 人员管理与培训
加强员工技能培训和岗位考核，提升员工综合素质。全年组织各类培训XX次，覆盖员工XXX人次。
二、存在问题与不足
尽管取得了一定成绩，但在实际工作中仍存在一些问题和不足：
| 问题类型 | 具体表现 | 改进方向 |
| 生产计划执行偏差 | 部分订单交付时间延迟 | 加强计划排程与物料准备 |
| 质量波动 | 个别批次产品出现轻微瑕疵 | 强化过程监控与首检制度 |
| 设备维护不及时 | 部分设备因保养不到位导致停机 | 建立更严格的设备点检制度 |
| 现场管理不规范 | 个别区域卫生较差 | 持续推进6S管理常态化 |
| 员工技能参差不齐 | 新员工操作不熟练 | 加强岗前培训与导师带教 |
三、下一步工作计划
1. 持续优化生产流程
结合精益生产理念，进一步优化工艺流程，提升生产效率和资源利用率。
2. 加强质量管控体系
推动质量管理体系标准化建设，完善质量追溯机制，降低不良品率。
3. 深化设备管理改革
引入预防性维护机制，提高设备稳定性与使用寿命。
4. 推动6S管理落地
将6S管理纳入日常考核，形成良好的现场管理氛围。
5. 加大员工培训力度
开展针对性技能培训，提升员工操作能力和责任意识。
四、总结
2024年是车间管理工作稳步提升的一年，各项工作取得了阶段性成果。面对新的挑战和机遇，我们将继续坚持以人为本、以质为先、以效为本的管理理念，不断提升车间管理水平，为公司高质量发展贡献力量。
车间管理部
2024年12月